METODOLOGIA SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE (SMED): pesquisa de revisão bibliográfica
DOI:
https://doi.org/10.52138/citec.v16i1.407Palavras-chave:
SMED; indústria; setor automotivo.Resumo
A metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED), que em português pode ser traduzida como troca rápida de ferramentas (TRF) tem a finalidade de reduzir o tempo de setup e melhorar a eficiência operacional das máquinas dos mais diversos setores da produção. Por meio da implementação do SMED, ao minimizar o tempo de inatividade das máquinas, contribui para uma produção mais ágil. Nessa metodologia, a padronização de processos e a integração com a manutenção preventiva também são elementos essenciais para garantir a continuidade dos ganhos de eficiência e a redução de variabilidades na produção. Nesse contexto, esse artigo investigou, por meio da revisão bibliográfica, como deve ser feita a implementação da metodologia SMED em indústrias vinculadas ao setor automotivo. Como resultados dessa revisão bibliográfica, verificou-se que, ao aplicar o SMED, as indústrias podem melhorar sua capacidade de resposta às demandas do mercado e, portanto, aumentar a sua competitividade. Concluiu-se que é possível a implementação da SMED em indústrias vinculadas ao setor automotivo, desde que sua aplicação seja adaptada às especificidades de cada processo, como o tipo de material utilizado e as exigências de qualidade do produto. A eficácia desse método depende, ainda, do comprometimento das equipes de operação e da gestão industrial, sendo fundamental que a melhoria seja entendida e realizada como parte de um processo contínuo de evolução operacional.
Downloads
Referências
AGUIAR M.C. Análise de causa raiz: levantamento dos métodos e exemplificações. 2014.
ANTONIO, Paulo Ricardo; CAGNIN, Fernanda; HELLENO, André Luis. Aplicação da SMED para aumento de produtividade: estudo de caso na indústria de autopeças. 2018. Disponível em: https://www.researchgate.net/publication/331126597_Aplicacao_da_SMED_para_aumento_de_produtividade_estudo_de_caso_na_industria_de_autopecas. Acesso em: 25 nov. 2024.
CAMPOS, V. F. Gerenciamento da rotina do trabalho do dia a dia. 9 ed. Nova Lima: Falconi, 2013.
CARVALHO, M. T. Lean Manufacturing na Indústria de revestimentos de cortiça. Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, Portugal, 2010. Disponível em: https://repositorio-aberto.up.pt/bitstream/10216/60447/1/000142412.pdf. Acesso em: 23 out. 2024.
CAVANHA FILHO, A.O. Estratégia de Compras. Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna, 2006.
CONCEIÇÃO, S. V. et al. Desenvolvimento e implementação de uma metodologia para troca rápida de ferramentas em ambientes de manufatura contratada. Revista Gestão e Produção, São Carlos. v. 16, n.3, jul-set. 2009. Disponível em: https://www.scielo.br/j/gp/a/tPKRGBWtdhC5YwpWkdrwbgR/?lang=pt. Acesso em: 23 out. 2024.
DE OLIVEIRA, A. S.; VIANA, B. C.; ROBERTO, J. C. A.; SOUTO, S. P. Aplicação da metodologia Lean Manufacturing a gestão da manutenção industrial. Revista de Gestão e Secretariado, v. 14, n. 6, p. 8997–9018, 2023. DOI: 10.7769/gesec.v14i6.2277. Disponível em: https://ojs.revistagesec.org.br/secretariado/article/view/2277. Acesso em: 12 nov. 2024.
DORNELES, Nhakita Fernandes; LEMES, Marcela Eduarda Andrade; SAINT-YVES, João Evangelista de Almeida. Aplicação de metodologia SMED para redução de tempo de setup em indústria do setor automotivo. 2020. Disponível em: https://abepro.org.br/biblioteca/TN_STP_342_1751_40668.pdf. Acesso em: 25 nov. 2024.
DUARTE, A. R. S et al. Aplicação do Lean Manufacturing no setor de manutenção de subconjuntos de uma mineradora de grande porte. In: XXXV Encontro Nacional de Engenharia de Produção. Anais. Ceará, 2015.Disponível em: https://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_206_226_27187.pdf. Acesso em: 12 nov. 2024.
FM2S EDUCAÇÃO E CONSULTORIA. 5 exemplos de aplicação SMED. 2022. Disponível em: https://fm2s.com.br/blog/5-exemplos-smed. Acesso em: 25 nov. 2024.
FOGLIATTO, F. S; FAGUNDES, P. R. Troca rápida de ferramentas proposta metodológica e estudo de caso. 2003. Disponível em: https://www.scielo.br/j/gp/a/B4ndRqgR8768sgb94ZpGptB/abstract/?lang=pt#. . Acesso em: 12 nov. 2024.
FORMIGHIERI, Gustavo. Diagrama de Ishikawa: o que é e como desenvolver. 2021. Disponível em: https://keeps.com.br/diagrama-de-ishikawa-o-que-e-e-como-desenvolver/. Acesso em: 12 nov. 2024
GONÇALVES, Diego. Diagrama de Ishikawa na Gestão de Custos: identificação e redução de despesas. 2024. Disponível em: https://www.linkedin.com/pulse/diagrama-de-ishikawa-na-gest%C3%A3o-custos-identifica%C3%A7%C3%A3o-e-diego-gon%C3%A7alves-5ravf/. Acesso em: 12 nov. 2024
IMAI, Y. SMED setup rápido. São Paulo. 2012
LIKER, J. K. O modelo Toyota: 14 princípios de gestão da maior fabricante do mundo. Porto Alegre: Bookman, 2005.
LIMA, Vinicius Alves. TPM - Manutenção Produtiva Total. 2021. Disponível em: https://www.linkedin.com/pulse/tpm-manuten%C3%A7%C3%A3o-produtiva-total-vinicius-alves-de-lima/. Acesso em: 12 nov. 2024
MAURÍCIO, Thiago Buselato; LEAL, Fabiano; SOUSA, Vivian Aparecida Lima. Implementação do SMED em uma empresa de autopeças: um caso francês. 2014. Disponível em: https://abepro.org.br/biblioteca/enegep2014_TN_STO_195_101_25196.pdf. Acesso em: 25 nov. 2024
MORAES, L.H E, SANTORO, M.C. Medida de eficiência em linhas de produção. 2006. Disponível em: https://abepro.org.br/biblioteca/enegep2006_tr450311_7371.pdf. Acesso em: 12 out. 2024.
OHNO, T. O sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Tradução por Cristina Schumacher. Porto Alegre: Bookman, 1997.
OEE.O que é OEE? Para que serve? Por que medir o OEE? 2021. Disponível em: https://www.oee.com.br/o-que-e-oee/. Acesso em: 12 nov. 2024.
RODRIGUES, M. V. Entendendo, aprendendo e desenvolvendo, Sistema de Produção Lean Manufacturing. Rio de Janeiro: Elsevier, 2014.
SANTOS, Rafael dos; SCHIMITZ, Willian; SOARES, Hiago S.; PACHECO, Diego Augusto de Jesus. Troca rápida de ferramenta: estudo de caso em uma empresa automotiva. 2016. Disponível em: https://www.revistaespacios.com/a16v37n07/16370726.html. Acesso em: 25 nov. 2024.
SHINGO, S. A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Cambridge, MA: Productivity Press, 1985
______. O Sistema Toyota de Produção: do ponto de vista da engenharia de produção. 2.ed. Porto Alegre: Bookman, 1996.
______. O Sistema de Troca Rápida de Ferramentas. Porto Alegre: Bookman Editora, 2000.
SUGAI, M.; MCINTOSH, R. I.; NOVASKI, O. Metodologia de Shigeo Shingo (SMED): análise crítica e estudo de caso. In: Revista Gestão e Produção. São Carlos. V. 14, n.2. 2007. Disponível em: https://www.scielo.br/j/gp/a/8zqzvd8p5HgGgbszxtSqzYs/?format=pdf&lang=pt. Acesso em: 23 out. 2024.
TAYLOR, F. W. Princípios da Administração Científica. 8.ed. São Paulo: Atlas, 2010.
TELES, Jhonata. 4 ferramentas para análise de falhas. 2018. Disponível em: https://engeteles.com.br/ferramentas-para-analise-de-falhas/. Acesso em: 12 nov. 2024
VIEIRA, E. L.; TRENTIN, G. M.; COSTA, S. E.G.; LIMA, E. P. Melhoria no layout de uma indústria metal mecânica utilizando ferramentas Lean Manufacturing. In: XXXVI Encontro Nacional de Engenharia de Produção. Anais. Paraíba, 2016. Disponível em: https://www.researchgate.net/publication/324950782_MELHORIA_NO_LAYOUT_EM_UMA_INDUSTRIA_METAL_MECANICA_UTILIZANDO_FERRAMENTAS_LEAN_MANUFACTURING. Acesso em: 23 out. 2024.
Downloads
Publicado
Como Citar
Edição
Seção
Licença
Copyright (c) 2024 Ciência & Tecnologia
Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution 4.0 International License.